Description

Le fil de fer galvanisé est principalement utilisé dans la construction, l'agriculture, l'artisanat et le tissage, y compris le regroupement d'ingénierie de puissance, l'emballage de produits et les applications de ménages quotidiennes. Sa large gamme d'applications est facilitée par une variété de diamètres de fil, y compris 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm et 5 mm. La personnalisation est également possible, satisfaisant considérablement les besoins des utilisateurs.

Processus de galvanisation

La galvanisation est un processus essentiel pour produire du fil de fer galvanisé. De nombreux utilisateurs savent que les processus de galvanisation sont divisés en galvanisant et froids - et froids- Galvanisant. Discutons de chacun séparément:

Hot - DIP GALVANIZINE Processus

Préparation:Dégraisser la surface du fil qui répond aux spécifications. Faire tremper dans l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique pour éliminer les oxydes et la rouille. Immerger dans une solution de chlorure de zinc ou d'ammonium pour prévenir l'oxydation et améliorer la mouillabilité du zinc. Après le séchage, il est prêt pour la galvanisation. Toute cette préparation assure une couche de zinc sécurisée.

Hot - Dip Galvanising:Le fil traité est immergé dans un bain de zinc à une température de 450 degrés. Cela dissout la surface basée sur le fer -, formant une couche d'alliage de fer zinc -. Les ions de zinc se diffusent ensuite pour former une couche miscible, résultant en une couche de zinc pure couvrant la surface. Tout au long du processus de galvanisation, une attention particulière doit être accordée à la température du bain, au temps d'immersion et à la pulvérisation - Speed; Chaque détail a un impact sur la qualité de la couche de zinc.

Post - Traitement:Le refroidissement commence, soit par le refroidissement à l'air ou à l'eau pour solidifier la couche de zinc. La chromatisation est ensuite réalisée pour améliorer la résistance à la corrosion. La surface de la couche de zinc est inspectée, en se concentrant sur l'uniformité et la qualité de la surface.

Domaines d'application du processus de galvanisation froide

Après avoir discuté du processus de galvanisation de la dipch (0}} chaude dans la production de fil de fer galvanisé, passons au processus de galvanisation à froid -, également connu sous le nom d'électrogalvanisation. Différents processus de galvanisation ont des caractéristiques de performance différentes et peuvent être appliqués dans différentes applications:

◎ Préparation: Similaire à Hot - Dip Galvanising, la préparation nécessite un dégraissement et un décapage.

◎ Dépôt d'électroples: le fil de fer agit comme cathode et est immergé dans un bain électrolytique à ions zincs. Les ions de zinc sont ensuite réduits et déposés pour former un revêtement. Une faible solution de placage de cyanure - est utilisée, ce qui réduit la pollution de l'environnement et produit une surface douce et douce.

◎ Séchage: l'électrolyte résiduel est retiré et le fil est séché avant l'emballage.

La principale différence entre la galvanisation et le froide {}- dip et la galvanisation de la trempette est que la galvanisation chaude - produit une couche de zinc plus épaisse, adaptée à des environnements extérieurs rigoureux, tandis que Cold -} Dip Galvanising produit une surface smoother et uniforme et est principalement utilisé pour les compons d'intérieur. Par conséquent, le choix du bon fil galvanisé peut être une question de praticité.

Les principaux facteurs affectant la qualité de la couche de zinc

Certains utilisateurs peuvent se demander pourquoi la qualité du revêtement de zinc varie entre le fil de fer galvanisé acheté auprès de différentes sociétés. Il y a quatre facteurs principaux qui affectent la qualité du revêtement de zinc:

Propre de surface de la matière première

L'huile, les résidus d'agent de libération ou l'échelle à la surface peuvent conduire directement à des trous d'épingle, à des cloques ou même à l'écaillage dans le revêtement, réduisant considérablement la résistance à la corrosion.

Contamination du bain de placage

La contamination par les ions métalliques ou l'accumulation de matière organique peut endommager la densité du revêtement, provoquant des piqûres, une rugosité et d'autres problèmes.

Fluctuations des paramètres

La température de galvanisation ne répondant pas aux exigences, aux valeurs de pH en dehors de la plage optimale ou à la teneur excessive d'acide sulfurique peut rendre le revêtement cassant.

Épaisseur de revêtement en zinc

L'épaisseur insuffisante affaiblit considérablement les propriétés de protection du revêtement, et une teneur en phosphore insuffisante peut réduire la résistance au pulvérisation saline du revêtement électrolaire du nickel.

Il est recommandé d'acheter un fil de fer galvanisé à un fabricant professionnel pour des performances optimales.