Le fil galvanisé est fabriqué à partir de qualité - élevée - basse - canne de fil en acier en carbone à travers une série de processus, y compris le dessin, le décapage, l'élimination de la rouille, le recuit de température élevé -, Hot - DIP galvanisant et refroidissement. Le fil galvanisé est divisé en fil galvanisé chaud - dip et froid - fil galvanisé dip (fil électrogalvanisé). Les différences entre elles sont les suivantes:
HOT - Dip Fire galvanisé:Hot - La galvanisation du DIP est réalisée par immersion dans du zinc fondu. Il en résulte un processus de production rapide et un revêtement épais mais inégal. Il a une couleur plus foncée, consomme beaucoup de zinc et forme une couche de perméation avec le métal de base, offrant une excellente résistance à la corrosion. Hot - Dip Galvanisation peut maintenir ses performances pendant des décennies dans des environnements extérieurs. Le fil galvanisé chaud - est largement utilisé dans l'équipement chimique, le traitement de l'huile, l'exploration marine, les structures métalliques, la transmission de puissance et la construction navale. Ces dernières années, il a également été largement utilisé dans l'agriculture, comme la pulvérisation des pesticides et les serres, et dans la construction, tels que la distribution de l'eau et du gaz, des conduits électriques, des échafaudages, des ponts et des garde-corps.
Cold - Dip Fire galvanisé (électrogalvanisé):Cold - Le fil galvanisé dip est produit en passant un courant électrique unidirectionnel à travers un réservoir d'électroplastie, enrogue progressivement le métal de zinc. Cette méthode est lente à produire, résultant en un revêtement uniforme et mince (généralement 3 -} 15 microns). Bien que le revêtement soit brillant, il a une mauvaise résistance à la corrosion et rouillera en quelques mois. Par rapport à l'électrogalvanisation, la galvanisation de DIP Hot - est plus rentable et a un impact environnemental plus faible que l'électroples.